三大廠軸承為減少軸承套圈零件熱處理變形，提高軸承壽命、可靠性，堅(jiān)持操作者持證上崗，爐溫、槽液、檢測儀器進(jìn)行定期校驗(yàn)，化驗(yàn)，選用質(zhì)量好的軸承材質(zhì)，采用定操作人員、定熱處理設(shè)備、定工藝規(guī)程、定作業(yè)指導(dǎo)書的“四定”方法，生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理等熱處理的過程質(zhì)量控制方法，很有必要。對提高軸承套圈零件熱處理質(zhì)量有一定的借鑒作用，可操作性較強(qiáng)。軸承套圈零件的熱處理質(zhì)量控制在整個機(jī)械行業(yè)是最為嚴(yán)格的，為減少軸承套圈零件熱處理變形及提高壽命，應(yīng)對軸承套圈零件的熱處理過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
軸承鋼材質(zhì)的結(jié)晶組織、非金屬夾雜物和碳化物的顆粒大小及分布狀態(tài)是目前影響我國軸承產(chǎn)品使用壽命和可靠性的主要因素，只有在這方面有所突破，我國軸承鋼材質(zhì)的質(zhì)量和軸承產(chǎn)品的質(zhì)量才能真正邁上一個新的臺階。從近幾年的國外軸承鋼材質(zhì)的實(shí)物質(zhì)量分析中發(fā)現(xiàn)：國外生產(chǎn)的軸承鋼材質(zhì)中非金屬夾雜物無論在顆粒大小及分布的均勻性方面，都在很大程度上優(yōu)于我國生產(chǎn)的軸承鋼材質(zhì)。在國外生產(chǎn)的軸承鋼材質(zhì)中各類非金屬夾雜物絕大多數(shù)都是呈細(xì)小、彌散、均勻的狀態(tài)分布，尤其對于嚴(yán)重影響軸承使用壽命和可靠性的氧化物、點(diǎn)狀不變形夾雜物更是如此。
在每一瞬間，只有位于軸承水平面直徑以下的那幾個滾珠在承受載荷，而且作用在這些滾珠的載荷分布也不均勻。一般認(rèn)為作用在滾珠上的力F的分布遵守余弦定理，即F=Qcosθ。因此，直接位于Q力下方的滾珠承受最大的載荷，當(dāng)軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，滾珠和套圈滾道表面各點(diǎn)都交替的承受載荷。力的變化由零增加到最大，再由最大減小到零，周而往復(fù)得增大和減小。因此，滾動軸承的內(nèi)外套圈及滾動體都是在交變的接觸應(yīng)力下工作的，軸承零件的運(yùn)轉(zhuǎn)滾動體和套圈滾道在理論上呈點(diǎn)（滾珠）或線（滾柱）接觸，但實(shí)際上再承受載荷時，由于金屬的彈性變形，常使應(yīng)力集中在一個極小的面上，最大接觸應(yīng)力可達(dá)3000—5000Mpa。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滾珠除受到外加載荷外，還受到由于離心力所引起的載荷，這個載荷隨軸承轉(zhuǎn)速的提高而增加。
